O processo de usinagem consiste em fabricar peças e ferramentais a partir da remoção de material de uma matriz bruta com a utilização de uma ferramenta de corte ou desbaste. O processo é antigo e muito empregado na indústria metalúrgica em geral. Com o passar do tempo, a introdução de tecnologia, novos processos e ampliação do leque de materiais a serem usinados tem colaborado para a evolução dos serviços de usinagem e sua competividade. Se interessou pelo assunto? Então continue a leitura deste artigo que preparamos!
Produtividade e qualidade a partir da evolução dos serviços de usinagem
A evolução dos serviços de usinagem, a partir da inclusão de novas tecnologias, influencia diretamente na produtividade e, claro, aumenta a qualidade do produto final. E um dos principais fatores que cooperam para essa qualificação dos serviços é a automação dos processos. A introdução dos equipamentos de controle numérico computadorizado (CNC) revolucionou o modo de usinagem, trazendo eficiência nunca antes vista mesmo para operações mais complexas e que exigiam alta precisão e repetibilidade.
Melhores resultados de padronização
A redução da intervenção humana diretamente no processo reduziu os erros e aumentou a padronização das peças produzidas. Isso se deu graças à programação das máquinas, possível com a evolução dos serviços de usinagem. Aliás, há hoje centros de usinagem que fazem todo o processo, do início ao fim, na confecção de uma nova peça.
Evolução dos materiais usinados
Outro ponto que merece ser mencionado e tem contribuído para a evolução dos serviços de usinagem é a evolução dos materiais a serem usinados. São matérias-primas mais resistentes, entre elas citamos os aços-liga e o titânio entre tantos outros materiais que, por sua vez, têm provocado o desenvolvimento de novas ferramentas e tecnologias para atender às demandas que exigem esses materiais.
Competitividade impulsiona a evolução
A competitividade do mercado é outro fator que coopera sensivelmente para a evolução dos serviços de usinagem. Ela obriga as empresas do setor a investirem em processos e novas tecnologias que sejam capazes de reduzir os custos de produção sem perda de qualidade. Ao contrário. A proposta é aumentar a qualidade, ao mesmo tempo que se reduz o tempo de produção e, assim, se tornar mais competitivo.
Demanda crescente por personalização
A demanda crescente por produtos cada vez mais personalizados também leva à evolução dos serviços de usinagem. Desde que a tecnologia Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing (CAD/CAM) foi incorporada aos processos, passou a ser possível projetar peças complexas e produzi-las com alta precisão e a qualidade exigida pelos cada vez mais rigorosos controles das empresas.
Quais são os materiais usináveis?
E quanto aos materiais usinados? A evolução dos serviços de usinagem também é influenciada por eles? A resposta é sim. Hoje, há uma quantidade grande deles que podem ser empregados nos processos além dos metais, como aços, alumínio, cobre, latão, titânio, níquel, zinco e ferro fundido. Veja abaixo uma lista deles:
- Plásticos: entre eles o polietileno, PVC, nylon e acrílico.
- Materiais como a fibra de carbono, fibra de vidro e kevlar.
- Cerâmicas como o óxido de alumínio, nitrito de silício e carbeto de tungstênio.
Ferramentas e técnicas novas também evoluídas
Vale destacar que a evolução dos serviços de usinagem requer ainda ferramentas e técnicas de usinagem que foram incorporadas ao processo a partir dos novos materiais que podem ser usinados. Listamos algumas delas:
- Ferramentas de diamante, carbeto de tungstênio ou cerâmica de nitrito de silício para usinar materiais duros como cerâmicas e metais de alta dureza, como o titânio.
- Revestimentos especiais utilizados para prolongar a vida útil das ferramentas de corte e melhorar sua resistência ao desgaste.
- Fresamento de alta velocidade (HSM), uma técnica que utiliza altas velocidades de rotação e avanço para cortar materiais mais duros e resistentes.
- Tecnologia a laser, que também é empregada para cortar materiais mais duros e precisos.
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